Dischi per sbavatura Kronenflex®
2. Pittogrammi di sicurezza
3. Velocità di lavoro massima
4. Codice articolo Klingspor
5. Indicazioni su forma, durezza e legante a norma EN 12413
6. Dimensioni in mm e pollici
7. Applicazioni (far riferimento al sistema di identificazione per colori)
9. Limiti di impiego
10. Norme di sicurezza (oSa N 12413)
11. Massimo numero di giri ammesso
12. Pittogrammi di sicurezza
13. Linea di prodotti / Tipo
14. Marchio Kronenflex® Klingspor
1. Etichetta e rivestimento del disco
L’etichetta riporta tutte le informazioni importanti riguardanti il prodotto, il produttore e il corretto utilizzo dell'utensile abrasivo
2. Impasto
La grana: al giorno d’oggi tutti i tipi di grana abrasiva sono esclusivamente sintetici. Solamente la grana abrasiva sintetica assicura infatti una qualità costante in relazione al comportamento di usura e di taglio del disco.
Resine e riempitivi: importanti componenti addizionali dei dischi da taglio e sbavatura sono le resine (in forma liquida e secca) e i riempitivi. Questi componenti ne determinano le proprietà intrinseche, come la stabilità, la capacità di asportazione, la durezza e la resistenza all'esplosione, e possono essere selezionati in modo da soddisfare le esigenze dell'applicazione specifica.
3. Flangia metallica
Fornisce indicazioni sul periodo di produzione del disco
4. Fibra di vetro
La fibra di vetro assicura stabilità e aumenta la sicurezza del disco. Gli strati di fibra di vetro sono adattati per quantità e spessore al tipo di disco e al suo scopo di impiego. Maggiore è il potenziale carico laterale di un disco da taglio (questo è più elevato ad esempio durante il taglio con macchine manuali rispetto a quello con macchine stazionarie) e più elevata sarà la quantità di fibra di vetro che il disco dovrà contenere; oppure la quantità di fibra di vetro in esso contenuta dovrà essere più stabile. Strati particolarmente sottili di quest’ultima sono utilizzati per dischi da taglio sottili (da 0,8 mm a 1,0 mm) al fine di ottenere la maggior proporzione di grana abrasiva possibile tra i vari strati, nonostante il ridotto spessore del disco. I dischi per sbavatura sono realizzati con almeno tre strati di fibra di vetro.
Classi di qualità
Vi sono tre classi di prestazioni dei dischi da taglio e sbavatura Kronenflex®; esse sono indicate per mezzo di sei codici colore, in modo tale da rendere velocemente individuabili i principali materiali sui quali effettuare la lavorazione.
Sistema di identificazione per colori dei dischi da taglio e sbavatura Klingspor®
Sicurezza e stoccaggio
Trimestre | |
---|---|
V 01 | Gennaio–marzo |
V 04 | Aprile–giugno |
V 07 | Luglio–settembre |
V 10 | Ottobre–dicembre |
La durata di conservazione dei dischi da taglio e sbavatura è determinata principalmente dal livello di umidità in essi contenuta. I dischi che dopo la produzione sono esposti a umidità elevata subiscono un degrado della durata originaria. Per contro, se i dischi sono correttamente conservati, la durata di servizio rimane praticamente costante anche per anni. I dischi da taglio e sbavatura esposti ad acqua o vapore si trasformano in un rischio per la sicurezza. L'utente è tenuto a utilizzare il prodotto in conformità alle norme. Ciò vale, per ragioni giuridiche, anche per quanto riguarda la data di scadenza. Pertanto valgono le seguenti regole: i dischi da taglio e sbavatura non possono essere utilizzati oltre la data di scadenza!
Lavorare in sicurezza ...
... facendo attenzione e riconoscendo i pericoliQuando si utilizzano i dischi da taglio e sbavatura si raccomanda di evitare i seguenti pericoli.
- Contatto con dischi abrasivi rotanti
- Rottura del disco abrasivo
- Depositi di polvere e residui di lavorazione
- Vibrazioni
- Rumore
... mediante dispositivi di protezione individuale
L’operatore deve indossare sempre occhiali, guanti, cuffie protettive e mascherine antipolvere. Per le lavorazioni di abrasione particolarmente impegnative è richiesto l’uso di dispositivi di sicurezza addizionali, come ad esempio protezioni facciali, grembiuli in cuoio e calzature antinfortunistiche.
... mediante le coperture protettive della macchina
Schutzhauben werden mit der Schleifmaschine geliefert und dürfen weder verändert noch entfernt werden. Bei Schleiftöpfen muss die Außenfläche komplett eingeschlossen sein. Darüber hinaus dürfen Schleiftöpfe nur in Kombination mit einer verstellbaren Schutzhaube eingesetzt werden, um den Verschleiß der Scheibe auszugleichen und die Freilegung der Scheibe auf ein Minimum zu begrenzen.
... mediante controllo visivo e ispezione prima del montaggio
Assicurarsi che i numeri di giri sul disco corrispondano a quelli della macchina ed evitare di superare il massimo numero di giri ammesso. Controllare attentamente che il disco da taglio o per sbavatura non sia danneggiato; se lo è, non utilizzarlo. I nostri dischi da taglio e sbavatura sono contrassegnati con gli appositi pittogrammi di sicurezza.
... mediante manipolazione corretta
Accertarsi che il disco venga maneggiato correttamente. Evitare di danneggiare il disco o il foro di montaggio dello stesso a causa di urti, pressioni eccessive o cadute. Assicurarsi che i dischi siano correttamente montati e utilizzare la flangia di serraggio adatta. E’ buona norma far girare ogni disco alla velocità di lavoro per almeno 30 secondi prima di iniziare la lavorazione. Osservare le norme di sicurezza FEPA e la Norma europea 12413.
Wichtige Parameter für ein optimales Schleifergebnis bei Trenn- oder Schruppscheiben sind die Umfangsgeschwindigkeit und der Anpressdruck, mit dem gearbeitet wird.
La velocità ottimale
Troppo bassa
Se il numero di giri della macchina usata è troppo basso, i dischi da taglio e sbavatura tendono a ”saltare” e i bordi si consumano in modo veloce e anomalo. Nello specifico, durante la lavorazione di sezioni di materiali sottili (ad es. nel taglio di rame o cavi) ciò può causare la separazione del grano abrasivo dal legante con conseguente aumento dell’usura del disco.
Ottimale
I dischi da taglio e sbavatura Klingspor sono prodotti high-tech ideati per erogare le prestazioni migliori (misurate quale rapporto tra quantità asportata e usura del disco) nell’intervallo appena sotto alla velocità periferica massima ammessa. Il nostro consiglio è quindi di mantenere la macchina a numeri di giri costantemente elevati e, se necessario, utilizzare una macchina più potente.
Troppo alta
I massimi valori ammessi per il numero di giri e la velocità periferica sono stampati sull’etichetta di ciascun disco. Per la vostra sicurezza vi raccomandiamo di non superare tali valori durante la lavorazione.
La durezza corretta
...dei dischi per sbavatura
Anche per i dischi per sbavatura vale la regola per cui: più duro è il materiale da lavorare, più morbido deve essere il legante. Inoltre, un ruolo fondamentale spetta allo scopo della lavorazione. Angoli e bave hanno bordi molto taglienti e quindi possono causare la separazione e l’asportazione del grano abrasivo dal legante. Pertanto è consigliare selezionare un legante duro.
Al contrario, nella lavorazione di superfici o piccoli cordoni di saldatura, un disco troppo duro tenderebbe a smussarsi, risultando inefficiente. Avrebbe in ogni caso una lunga durata, ma anche un coefficiente di asportazione del materiale molto basso e di conseguenza costi di servizio maggiori.
Un disco dal legante medio o morbido sarebbe l’ideale per lavori di finitura.
Il corretto ”angolo di attacco” per la sbavatura
I dischi per sbavatura danno il meglio di sé quando sono usati con un angolo compreso tra i 25 ed i 30° rispetto al pezzo lavorato. Queste angolazioni garantiscono il miglior rapporto tra materiale asportato e usura del disco. Pertanto, quando possibile, è sempre preferibile scegliere questi angoli di attacco.
Nella sbavatura, se l’angolo di attacco è inferiore ai 15° è possibile che si formi un sottile scalino attorno alla circonferenza del disco. Inoltre, variazioni anche minime dell’angolo di attacco possono portare a situazioni in cui la pressione esercitata non venga più assorbita con conseguenti slittamenti del disco. In questo modo prezioso grano abrasivo non viene utilizzato e inoltre si crea uno sbilanciamento che può rendere necessaria la prematura sostituzione del disco.
Il serraggio corretto...
...per una migliore trasmissione della forza
I dischi da taglio e sbavatura sono fissati sulla macchina tramite una flangia di bloccaggio. La trasmissione delle forze di azionamento al disco avviene tramite questi elementi di serraggio. Per questioni di sicurezza è estremamente importante non usare flange difettose o inservibili.
... e per una maggiore sicurezza
In particolar modo nell’utilizzo di dischi da taglio sottili di forma piana con diametri compresi tra 180 mm e 230 mm l’utilizzo delle flange FL 76 garantisce una migliore stabilità laterale e quindi un miglior controllo del disco da parte dell’utilizzatore. I regolamenti e le norme vigenti devono essere rispettati quando si utilizzano le flange. La superficie di contatto e il diametro della flangia devono corrispondere. E' vietato usare flange con diametri differenti.
Dischi per sbavatura a centro depresso
Spessore: 4–10 m
Tipo 27
1. Flangia di serraggio
2. Dado di serraggio
Quali indicazioni fornisce l'identificazione del modello riguardo alla struttura dei dischi per taglio e sbavatura
L'identificazione del modello di un disco per taglio o sbavatura fornisce indicazioni che vanno al di là del nome del prodotto. Fornisce informazioni importanti sulla classe prestazionale e la composizione dell'utensile. La prima lettera indica la grana abrasiva usata. Segue un numero a tre cifre, in cui la prima cifra indica la classe prestazionale (La classe prestazionale è riportata nuovamente sotto al nome del prodotto). Le ultime due cifre indicano le dimensioni della grana usata. Le lettere alla fine dell'identificazione del modello indicano il grado di durezza di un disco per taglio e sbavatura.
norma FEPA
Qui spiegato in base all'esempio del disco da taglio Z 960 TX:
norma FEPA
La sicurezza d’uso degli utensili Klingspor
I dischi per taglio e sbavatura Kronenflex® Klingspor sono realizzati secondo gli standard oSa ed EN 12413; ciò ne garantisce i massimi livelli di sicurezza per l’operatore.